Murrelektronik GmbH
Customer: Murrelektronik GmbH
Project duration: 3 Monate
Our customer:
Mit einem Jahresumsatz von 314 Millionen Euro (Stand 2017) ist Murrelektronik ein weltweit führendes Unternehmen der Automatisierungsbranche. Die Konzentration liegt hierbei auf vier Kernbereichen: Stromversorgung, Schnittstellen, Anschlussleitungen und IO-Systeme. Das Unternehmen produziert an fünf Standorten (Oppenweiler und Stollberg in Deutschland, Stod in Tschechien, Atlanta in den Vereinigten Staaten sowie in Shanghai in China) auf technologisch höchstem Niveau. Mit über 2900 Mitarbeitern in 50 Ländern und insgesamt 23 Niederlassungen ist Murrelektronik in der Lage auf globaler Ebene schnell und effizient zu agieren.
Initial situation:
Für die Fertigung werden Komponenten aus dem WM-verwalteten Lager bereitgestellt. Die Kommissionierung erfolgt mit der Zuhilfenahme von Kommissionierbehältern. Ein Mitarbeiter kommissioniert häufig für mehrere Aufträge gleichzeitig. Um die Komponenten nicht zu vermischen, gehört ein Behälter immer zu einem Fertigungsauftrag. Der Ladungsträger durchläuft während des Kommissionierprozesses mehrere Stufen. Die Zuordnung zum Fertigungsauftrag erfolgt per ausgedruckten Auftragspapieren im Behälter. Am Postfach-System erfolgt dann eine manuelle, zeitaufwändige Zuordnung des Behälters zu einem angedruckten Postfach. Dieses Vorgehen war fehleranfällig und unökologisch, da die Mitarbeiter alle Etiketten aus den Postfächern abgleichen mussten.
Was hat HPC geleistet?
Durch die Einführung „elektronischer Etiketten (Tag)“, analog z.B. Preisschilder im Supermarkt, wird mit Erstellung der Kommissionieranweisung ein Tag einem Auftrag zugeordnet und an einen beliebigen Behälter angebracht. Durch den geführten Kommissionierprozess per Handscanner wird der Tag zu bestimmten Ereignissen automatisch beschrieben. Somit kann man z.B. auf einen Blick dem Behälter ansehen, wo sein Platz ist, welchen Auftrag er bedient, wie viele Artikel im Behälter sein sollten und ob es noch andere Behälter zum gleichen Auftrag gibt. Am Postfach (Abgabesystem der kommissionierten Aufträge) werden die kommissionierten Artikel gescannt und die Diode am zugehörige Behälter blinkt auf. Somit ist ein zeitaufwändiges Suchen der entsprechenden Senke überflüssig. Technische Voraussetzung war lediglich eine Ausleuchtung der Lagerhallen mit Accesspoints sowie dem Beschreiben der Labels über einen Webservice, angesteuert von WLAN-Scannern. Gesteuert werden die Tags durch die Implementierung in den vorhandenen SAP-Prozessen durch HPC.
Kundenvorteile:
- Schnellere und gezielte Bearbeitung des Kommisioniervorgangs durch eine Art Pick-by-Light
- Ladungsträger können getrackt werden und sind somit räumlich jederzeit nachverfolgbar
- Senkung der Prozesskosten, da der Labeldruck sowie das Anbringen und Entfernen entfällt
- Automatische, dynamische Labelanpassung, je nach Prozessfortschritt aus den SAP-Prozessen heraus
- Umweltfreundlich durch die dauerhafte Einsparung von Papier
Systeme und Hardware:
- Hersteller: Imagotech
- Einfache Bedienung der SmartTags über eine Web-Oberfläche
- Zugriff auf die Tags per SAP Web-Service
