Wie Orion seine Lagerlogistik digitalisierte

Orion Engineered Carbons ist einer der weltweit führenden Hersteller von hochwertigem Carbon Black (Industrieruß), das unter anderem in Autoreifen, Kunststoffen und Beschichtungen eingesetzt wird. Das Unternehmen betreibt weltweit zahlreiche Produktionsstandorte, darunter das größte Werk in Kalscheuren, Deutschland.

Am brasilianischen Standort in Paulínia wird Carbon Black in Pulverform produziert und in Big Bags von bis zu 1.200 Kilogramm abgepackt. Der Standort beliefert nationale und internationale Kunden und legt besonderen Wert auf effiziente, zuverlässige Logistikprozesse. Bis zur SAP WM-Einführung 2024 wurden die Lager- und Versandprozesse dort noch weitgehend manuell organisiert.

Nach der erfolgreichen Umsetzung eines vergleichbaren Projekts am Standort Kalscheuren wurde HPC mit der Einführung von SAP WM und Mobisys in Brasilien beauftragt und konnte sich dabei gegen lokale Wettbewerber durchsetzen.

Der brasilianische Standort bot ideale Voraussetzungen: ein motiviertes Team, eine klare Zielsetzung und ein Zeitrahmen, der Präzision erforderte. Schon in der Konzeptionsphase wurde deutlich, dass dieses Projekt strategisch wichtig war, nicht nur für Brasilien, sondern als Blaupause für weitere Werke weltweit.

Die Zusammenarbeit erfolgte eng vernetzt über vier Kontinente hinweg: Brasilien, Deutschland, Texas und Indien. Unterschiedliche Zeitzonen waren dank guter Abstimmung und klarer Verantwortlichkeiten kein Problem.

Gemeinsam mit Orion entwickelte HPC ein WM-Template, das sowohl die lokalen Anforderungen in Brasilien als auch die internationalen Rollout-Pläne berücksichtigte.

Ein unerwarteter Knackpunkt war die Etikettierung: verschiedene Druckermodelle, unterschiedliche Auflösungen und ein Druckertreiber, der nicht mitspielte. Statt Probleme zu verwalten, suchten alle gemeinsam nach Lösungen. Mit viel Engagement, Know-how und Teamwork gelang eine stabile Drucklösung: reibungslos, praxisnah, partnerschaftlich.

Am 2. Oktober 2024 reiste unser WM- und Mobility-Experte Michael Müller-Rackel nach Brasilien, um das Team vor Ort zu unterstützen. Trotz der „rußigen“ Produktionsumgebung verlief die Einführung strukturiert und erfolgreich. Innerhalb weniger Tage liefen die Lagerprozesse zuverlässig im neuen System: Scanner, Etiketten und Lagerplätze waren einsatzbereit, das Team vor Ort schnell eingearbeitet und sehr motiviert.

Nach dem Go-Live zeigte sich, dass mit der Entscheidung für eine zusätzliche Blocklagerstruktur Flexibilität und Effizienz weiter gesteigert werden konnten.